27日凌晨，重庆綦江区松藻煤矿发生一氧化碳超限事故，导致17人被困井下。27日11时30分许，重庆綦江区应急管理局一名工作人员告诉新京报记者，目前已救出15人，“被救出的人员还在抢救中”。

目前，90余名救援人员已下井救援，30余名医护人员赶到现场。事故原因正在进一步调查中。

很多人对一氧化碳超限这个词很陌生，平时日常的一氧化碳常识也是停留在家里煤气罐泄露、家庭烧煤、燃气产生大量一氧化碳，也就很好知道什么是一氧化碳超限，不知道这个到底有啥危害。

那么今天电热汇来讲讲。

我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。

也就是说一氧化碳浓度需要控制在0.0024%一下，如果超过，井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。

一、一氧化碳超限原因分析

（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。

（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。

（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。

（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。

二、治理措施

（1）合理调整通风系统合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作，提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。

（2）采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。灌入的泥浆将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。

（3）注氮防灭火工艺

氮气产量：900米/小时

氮气纯度：≥97%

供气压力：≥0.6Mpa

工作面注氮方式采用埋管间歇注氮工艺，即给工作面运顺铺设一趟注氮岩芯管管路，当管路埋入采空区10m时开始注氮，当管路埋入40m时，开始埋设第二趟管路，当第二趟管路埋入10m时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，随着工作面的推移而相应拖移注氮岩芯管，这样循环往复，直至工作面采完为止。平时工作面不注氮，旦发现工作面上隅角CO浓度超过0.0024%或其它自然发火征兆时，立即启动制氮装置进行封闭注氮。