项目背景

某上市公司旗下位于山东专注锂离子电池核心材料研发、生产与销售的企业。公司聚焦磷酸铁锂正极材料与磷酸铁前驱体的规模化生产，已建成5万吨磷酸铁锂正极材料，5万吨磷酸铁前驱体项目并投产，同步推进2.5万吨磷酸铁锂正极材料循环利用项目。2025年启动总投资10亿元的11万吨高性能磷酸盐型正极材料项目，进一步扩大产能。

作为母公司在山东的核心生产基地，承担区域产能布局与产业链一体化建设任务，依托母公司资源完善上游磷酸铁供应体系，服务新能源汽车与储能领域头部客户，助力区域新能源材料产业发展。

方案设计

项目回收两处余热：一是将四台窑炉产生的15,000m³/h、750℃高温废烟气，通过高效换热器加热100,000m/h常温空气至60℃，送入喷雾干燥进气端；二是对两台喷雾干燥塔排气采用相变余热回收系统，将前端加热后的100,000m³、60℃的空气进一步加热至90℃后，送至燃气热风炉再加热至240℃。

技路径

01烟气管道系统改造：

优化烟气流动路径，确保余热高效收集；

02换热设备安装调试：

配置高效烟气换热器及相变余热回收系统，实现热量精准回收和梯级利用；

03风机系统升级：

配套升级风机设备，保障各级空气加热后的稳定输送；

04土建结构改造：

完成相关基础设施的适配性调整，支撑系统运行。

方案亮点

显著节能效益：年节省天然气346.4万m3，节约燃气费约1000万元，大幅降低生产成本；

绿色低碳标杆：通过工业热能梯级循环利用，减少化石能源消耗，打造绿色低碳工业热能循环标杆；

能效与稳定性兼备：整体方案兼顾高效回收与系统稳定性，确保生产持续可靠；

技术前瞻性：采用高效换热技术与相变余热回收系统集成，实现余热梯级利用，打造可复制的工业余热回收示范案例；

零成本EMC合作，共享节能收益：兴泰集团子公司—兴泰能源公司全额投资余热回收系统企业零成本投入且每年按比例共享千万收益，实现降本增效与低碳发展。

安装现场